Método de tratamento de superfície de metal comumente usado na fiação CNC
Quase todas as peças de fiação NC comerciais são feitas de aço carbono e liga de aço, portanto, a anticorrosão dos produtos de fiação NC é um trabalho muito importante. Mesmo que as peças giratórias NC sejam usadas para anticorrosão, elas também precisam de tratamento de superfície para evitar a corrosão de diferentes materiais. Ao mesmo tempo, o revestimento de tratamento de superfície deve aderir firmemente, no processo de instalação e descarga não pode cair. Para peças giratórias CNC roscadas, o revestimento deve ser fino o suficiente para não prejudicar o uso do produto. A seguir estão algumas peças giratórias de controle numérico comumente usadas métodos de tratamento anticorrosivo de superfície para sua referência
1.Phosforização
As peças de ferro e aço imersas na solução contendo manganês, ácido fosfórico, fosfato e outros reagentes, de modo que a superfície do metal gere uma camada de filme de conversão de fosfato insolúvel em água, chamado fosfatação. Características técnicas do tratamento de fosfatação.
1) O filme está firmemente ligado ao substrato (1 ~ 50 μm de espessura).
2) Fraca resistência mecânica, qualidade nítida.
3) Como fixador, sua consistência de torque-pré-carga é muito boa.
4) A cor é cinza claro e outras cores escuras, o efeito decorativo é ruim.
5) A fragilização por hidrogênio tem baixa sensibilidade e pode ser usada como parafusos de alta resistência.
6) Baixo custo.
A fosfatação deve ser revestida com óleo, e sua resistência à corrosão tem muito a ver com o desempenho do filme de óleo. O mercado utiliza mais fosfatação de zinco e fosfatação de manganês. A fosfatação de zinco tem melhor lubricidade do que a fosfatação de manganês, mas a fosfatação de manganês tem melhor resistência à corrosão e resistência ao desgaste. O óleo de fosfatação pode ser usado até 225 graus F (107 a 204 graus C) e tem boa pré-carga de torque, a montagem pode garantir que o projeto dos requisitos de aperto seja usado em muitas indústrias, especialmente algumas partes importantes da conexão . Tais como par de conexão de estrutura de aço, parafusos da biela do motor, porcas, cabeçote do cilindro, rolamento principal, parafusos do volante, parafusos e porcas das rodas, etc.
2.1 Galvanização
A galvanização é um revestimento comumente usado, acessível, o efeito visual é bom, a cor é rica, mas sua resistência à corrosão é geral. Além disso, o revestimento de zinco tem baixa pré-carga, instabilidade e outras deficiências, geralmente não usado para conectar componentes importantes. A fim de melhorar a consistência da pré-carga de torque, o método de revestimento de material lubrificante após a galvanoplastia também pode ser usado para melhorar e aumentar a consistência da pré-carga de torque.
2.2,CádmioEleitorPtarde
A resistência à corrosão banhada a cádmio é muito boa, especialmente na resistência à corrosão da atmosfera oceânica do que em outros tratamentos de superfície. O custo da eletrodeposição de cádmio é alto e o preço é cerca de 15 a 20 vezes maior que o do revestimento de zinco. Portanto, não é utilizado em indústrias em geral, apenas para alguns ambientes específicos, como plataformas de perfuração de petróleo e peças giratórias CNC de aeronaves HNA.
2.3,cromadaPatrasado
O revestimento de cromo é muito estável na atmosfera, alta dureza, resistência ao desgaste, mas fácil de descolorir e perder o brilho. A cromagem é geralmente usada como efeito decorativo em peças giratórias CNC e raramente é usada em áreas industriais com alta resistência à corrosão. Como o bom cromo é tão caro quanto o aço inoxidável, apenas quando o aço inoxidável não é usado o suficiente, peças de cromo são usadas. O revestimento cromado pode suportar temperaturas de até 650 graus, mas também sofre de fragilização por hidrogênio.
O cromo como revestimento de metal tem forte adesão, boa resistência ao desgaste, excelente efeito decorativo e alta resistência ao calor (500C abaixo pode ser usado normalmente), portanto, o revestimento de cromo como revestimento de metal de fixação é muito ideal.
O tratamento de cromagem tem principalmente as seguintes desvantagens:
1) O processo é complexo e níquel ou cobre devem ser banhados antes da cromagem.
2) É caro.
3) O revestimento de cromo é duro, quebradiço e fácil de cair
2.4,PlacaWithSprata
O revestimento de prata pode ser usado como camada anticorrosiva de peças giratórias NC e também pode ser considerado um lubrificante sólido resistente à corrosão. Por razões de custo, as porcas são geralmente prateadas e os parafusos não, embora pequenos parafusos às vezes sejam prateados. A prata tende a perder seu brilho no ar, mas pode funcionar em temperaturas de até 1.600 graus Fahrenheit. Portanto, as pessoas usam suas características de lubrificação de alta temperatura, usadas em trabalhos de alta temperatura em peças rotativas CNC, para evitar a oxidação de parafusos e porcas.
2,5 NíquelPtarde
O níquel como revestimento de metal tem boa condutividade, alta dureza, bom efeito decorativo, boa resistência ao calor (abaixo de 600C pode ser usado normalmente), portanto, os fixadores com tratamento de niquelagem também são ideais.
A fiação é apenas o começo do processamento, produtos processados para obter efeitos comerciais e vários pós-processamento, a anticorrosão é um deles. Seja galvanizado, cromado ou prateado, o objetivo é prolongar a vida útil do produto. Devido à grande diferença no custo de diferentes processos, os usuários podem escolher o método de tratamento econômico apropriado de acordo com seu orçamento real em uso real
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