O que é o metal girando?
A fiação de metal originou-se como uma técnica de artesanato com origens, segundo alguns, que remonta à China do século X. Atualmente, é um processo de fabricação avançado e avançado realizado por máquinas CNC.
A fiação de metal produz peças de trabalho axissimétricas a partir de um branco. Esse espaço em branco é comumente uma planilha de disco plano e, ocasionalmente, uma pré-formada de usinagem profunda ou usinada.
A estrutura é presa contra um mandril rotativo usando um sistema de contraponto e o mandril é moldado com o perfil da peça de trabalho final interna.
Uma vez que a placa é presa e girada, os escorregadores formam uma ferramenta rotativa, chamada rolo, contra o espaço em branco. Com movimentos consecutivos chamados golpes ou passes, o rolete empurra a peça contra o mandril.
Depois de várias passagens de formação para trás e para frente, começando ao lado da superfície do mandril até a borda da peça de disco, o material se forma progressivamente mais próximo do mandril até que a forma final seja obtida. Um passe final deixa uma boa qualidade de acabamento e forma o material firmemente ao mandril para satisfazer os requisitos dimensionais e de tolerância.
Outra iteração comum, a formação de cisalhamento, termina uma parte em apenas uma passagem, com o rolo pressionando o metal de uma maneira única. Na fiação multipasse, a seção de flange não formada do disco se inclina para frente e para trás durante o processo, dependendo do tipo e direção dos passes de fiação. Na formação de cisalhamento, o rolo mantém essa flange girando perfeitamente vertical durante o processo.
Além da fiação multipasse e da formação de cisalhamento, há outra iteração de giro de metal menos comum chamada de entrada ou redução - às vezes chamada de “fiação aérea”. Como o nome indica, ela geralmente não requer mandril para suporte interno. É comumente usado para formas como garrafas de gás, que são coladas fora de um tubo.
Os tornos de fiação de metal (também chamados de máquinas de formação de rotação) e os tornos de formação de fluxo têm componentes básicos comuns, como cabeçotes, cabeçotes de cauda e lâminas de unidade de trabalho.
